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德国德马吉5轴
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购买刀具前,应该做好哪些功课?太实用了车刀类
无论选什么刀具一定要了解的是:
加工的材质是什么?用什么机床加工?精加工还是粗加工?有无图纸要求?压紧方式是什么?刀方多少?刀片型号?
一、外圆车刀:
要求刀具的主偏角为多少度?有没有图纸要求?加工的材料是什么?有没有硬度要求?
二、内孔车刀:
直径多大?孔深多少?机床刀套内径多大?内孔有没有干涉?
三、切槽刀:
要切深多少?槽宽多少?是端面槽\外圆槽还是内孔槽刀?加工直径是多少?(端面槽刀专问)
四、切断刀:
切多大的直径?要求槽宽多少?
五、螺纹车刀:
螺纹车刀正反手?车外螺纹还是内螺纹?公制还是英制?螺距是多少?
刀夹类
铣刀类:(以加工中心为例)
刀具与机床的连接方式是什么?BT\NT\CAT\ISO\R8\DINE\HSK\MT
1.装夹钻头类:
要弹性夹头类还是三爪定心类?装多大的刀具?ER多少?
锥柄类的几号的柄?长度是多少?
2.装夹铣刀类:
要求装夹的铣刀是多大的?要强力\还是标准的还是高速型的?
锥柄类几号的柄?螺纹孔是多大?
3.装夹丝攻类:
要求刚性攻丝还是柔性攻丝?多大的丝锥?
4.装夹面铣刀盘类:
刀盘的直径是多大?刀盘的内接圆多大?公制还是英制的孔?有没有长度要求?
5.镗孔刀:
a.粗镗刀
要模块式的还是一体式的?要求加工的范围是多大?加工的长度?是否要求加接长杆?
b.精镗刀
要模块式的还是一体式的?加工的精度为多少?加工的长度为多少?是否要求加接长杆而增大加工范围?
6.对刀仪:
要表式或数显,还是投影的?测量的范围多大?测量精度是多少?
刀具类
一.铣刀:
1.整体式铣刀
立铣刀要的是高速钢还是硬质合金?加工的硬度为多少?长度要求少?多少刃?球头的还是平头的?柄部是多少度?螺纹为多少?什么样的涂层? 螺旋升角多少度?
2.刀片式铣刀
1)心轴类铣刀
要求直径多大?刀片的角度有无要求?要多长的加工长度?
2)刀盘类;
多大的直径?要求刀片的角度是多少?精加工还是粗加工?有无要求刀具清角?
二.钻头:
1)直柄钻头
要求钻头是高速刚还是硬质合金?加工直径是多大?加工的深度是多少?刃部有无要求?
2)锥柄钻头
刀具的原有刀套是几号的?加工直径是多大?要求加工深度是多少?刃部有无要求?
三.丝攻类:
1)螺旋丝攻
要左旋的还是右旋的丝攻?要求螺纹尺寸多大?是公制还是英制的?加工精度是几级的?加工的材质是什么?柄部哪国的标准?
2)直槽丝攻
加工的材质是什么?是手攻还是机攻?
四.倒角刀:
要求倒角的范围是多大?角度是多少度?
五.铰刀:
1)直柄铰刀
加工的深度是多少?加工的精度是多少?加工的直径是多大?
2)锥柄铰刀
原有的锥套是几号的?加工的深度是多少?加工的精度是多少?加工的直径是多大?



 

德国德马吉5轴





DMC 60 T | 带回转托盘交换装置RS3的五轴联动加工中心

小型加工中心。DMC 60 T是DECKEL MAHO推出的5轴小型加工中心,它以其独特的设计而给人以深刻印象:结合小型托盘更换装置的一体式结构。其各轴的高动力性、很短的刀片对刀片时间以及150° 转动范围的铣削头为个性化的生产任务保证了生产效率。而所有这些均具有价格/性能比。50 米/分的快速行程和X、Y和Z轴上可达0.6 g的加速度,还有≤ 4秒的刀片对刀片时间,为高效的工件生产提供了先决条件。所集成的12,000 rpm和28 kW功率的电动主轴以及121 Nm的扭矩,确保了本机床的强大的铣削能力。模块化设计的可扩展刀具库作为标准配置,带有30个SK 40刀具的刀位。旋转的托盘更换装置允许工件的装夹与生产运行时间并行。

 DMC 60 T | 技术数据与特性

 

DMC 60 T的控制系统
Siemens 840D powerline
高动态性能和高精度确保了生产和模具制造的结果。各种功能的组合运用,如晃动监控,速度和加速度预控,计划和刀具定位利用了高新科技,以适应在生产加工中对速度、精度和表面质量不断变化的要求。ShopMill 的自我解释型操作指南使编程和简单操作无需了解 DIN 知识。生产效率各方面都得以很大提高,包括编程、操作和加工 — 来自于SIEMENS 先进数控技术的支持。


要点

•图文并茂的在线支持->3D 工件图形卡 / 3D 截面显示
•应用范围广泛
•模块化数控系统 840D,适用于各种扩展情况

您所获益

•Powerline 性能好,操作效率高
•无需附加文件的简单互交式编程
•丰富的固定循环 / 预先仿真保证了安全性
•全面的刀具管理功能

Heidenhain MillPlus IT

HEIDENHAIN 为所有的铣削和车削提供控制解决方案。HEIDENHAIN 公司数控技术是其与 DECKEL MAHO 和 GILDEMEISTER 公司紧密合作和常年经验积累的结果,包括了机床适合的系统技术和面向实践的操作编程技术。加工循环周期短,可控制 5 轴联动的高精度运动控制,操作界面反应快以及采用 Windows™ 系统的自由的处理器系统 (选配) 使其在所有领域都表现出强劲的性能。丰富的功能及在速度、精度和表面质量方面的惊人的优势,加之专门的 5 轴循环技术,使 HEIDENHAIN 成为模具制造的专家。
•自由轮廓编程和切削循环,扩展了铣削控制的功能
•带托盘零度工作台,优化了自动控制

VIO 210 | 适用于每一位用户的调整装置
用于直径不超过ø 420 mm 的刀具。VIO 调整装置的性能可达到很高的要求。嵌置在形状稳定、加筋抗扭的铸造结构内的机床底座也可保证佳调整质量。采用摄像机以及高科技 Microvision II 或 Microvision III basic 图形处理系统测量刀刃可确保精度高。配置相应的软件可把测得的刀具数据迅速、直接、无差错地传输给机床控制系统。







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