济宁正恒机床销售公司

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购买刀具前,应该做好哪些功课?太实用了车刀类
无论选什么刀具一定要了解的是:
加工的材质是什么?用什么机床加工?精加工还是粗加工?有无图纸要求?压紧方式是什么?刀方多少?刀片型号?
一、外圆车刀:
要求刀具的主偏角为多少度?有没有图纸要求?加工的材料是什么?有没有硬度要求?
二、内孔车刀:
直径多大?孔深多少?机床刀套内径多大?内孔有没有干涉?
三、切槽刀:
要切深多少?槽宽多少?是端面槽\外圆槽还是内孔槽刀?加工直径是多少?(端面槽刀专问)
四、切断刀:
切多大的直径?要求槽宽多少?
五、螺纹车刀:
螺纹车刀正反手?车外螺纹还是内螺纹?公制还是英制?螺距是多少?
刀夹类
铣刀类:(以加工中心为例)
刀具与机床的连接方式是什么?BT\NT\CAT\ISO\R8\DINE\HSK\MT
1.装夹钻头类:
要弹性夹头类还是三爪定心类?装多大的刀具?ER多少?
锥柄类的几号的柄?长度是多少?
2.装夹铣刀类:
要求装夹的铣刀是多大的?要强力\还是标准的还是高速型的?
锥柄类几号的柄?螺纹孔是多大?
3.装夹丝攻类:
要求刚性攻丝还是柔性攻丝?多大的丝锥?
4.装夹面铣刀盘类:
刀盘的直径是多大?刀盘的内接圆多大?公制还是英制的孔?有没有长度要求?
5.镗孔刀:
a.粗镗刀
要模块式的还是一体式的?要求加工的范围是多大?加工的长度?是否要求加接长杆?
b.精镗刀
要模块式的还是一体式的?加工的精度为多少?加工的长度为多少?是否要求加接长杆而增大加工范围?
6.对刀仪:
要表式或数显,还是投影的?测量的范围多大?测量精度是多少?
刀具类
一.铣刀:
1.整体式铣刀
立铣刀要的是高速钢还是硬质合金?加工的硬度为多少?长度要求少?多少刃?球头的还是平头的?柄部是多少度?螺纹为多少?什么样的涂层? 螺旋升角多少度?
2.刀片式铣刀
1)心轴类铣刀
要求直径多大?刀片的角度有无要求?要多长的加工长度?
2)刀盘类;
多大的直径?要求刀片的角度是多少?精加工还是粗加工?有无要求刀具清角?
二.钻头:
1)直柄钻头
要求钻头是高速刚还是硬质合金?加工直径是多大?加工的深度是多少?刃部有无要求?
2)锥柄钻头
刀具的原有刀套是几号的?加工直径是多大?要求加工深度是多少?刃部有无要求?
三.丝攻类:
1)螺旋丝攻
要左旋的还是右旋的丝攻?要求螺纹尺寸多大?是公制还是英制的?加工精度是几级的?加工的材质是什么?柄部哪国的标准?
2)直槽丝攻
加工的材质是什么?是手攻还是机攻?
四.倒角刀:
要求倒角的范围是多大?角度是多少度?
五.铰刀:
1)直柄铰刀
加工的深度是多少?加工的精度是多少?加工的直径是多大?
2)锥柄铰刀
原有的锥套是几号的?加工的深度是多少?加工的精度是多少?加工的直径是多大?



 

卧式铣镗加工中心












产品名称:HTM-63H
产品介绍:机床总体设计为T型床身,龙门立柱,正挂箱式主轴箱结构。所有主要件如床身、立柱、工作台、滑座、主轴箱均采用高等级孕育铸铁铸造,精度稳定性高,吸震能力强,厚重的筋腔布置加强了部件结构强度,提高了抗弯、抗扭、抗变形能力。
导轨截面尺寸大,刚性好,经淬火磨削、精度高、寿命长,滑动面粘接配合美国Shamban公司的Tu rcite B—HP耐磨软带,吸震能力强。
主轴箱采用两级齿轮变速,保证低速时大扭矩输出,主轴轴承采用角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承,满足了重切削的要求  
主轴油冷单元:为了提高机床精度,在机床基体上都安装有热电偶(温度传感器)来控制主轴轴承和齿轮箱的油温,这个设计保证了主轴和机床基体的热稳定性。
分度工作台  工作台由多个高精度锥形定位销套精确定位。当工作台交换时压缩空气由锥形定位销中喷射出来清洁工作台底部和接触面。Ac伺服系统使得工作台的双向分度更加快速,大直径的端齿盘保证了工作台极高的定位精度。工作台分度精度为±3”。
油气润滑系统   独特的油气润滑系统确保了主轴轴承的恒定润滑,避免了油脂润滑情况下需周期性更新油脂的缺点。
先进的立柱结构  立柱采用高级孕育铸铁,独特的双导轨系统,并通过七个接触面,可以保证热变形在各个方向的对称性。完全封闭的导轨系统,确保了主轴箱移动状态下的稳定性、精确性和直线度。

 


标准配置
1)双托盘交换装置
2)全防护间
3)刚性攻丝
4)三色灯
5)主轴速度表速度倍率
6)主轴负载表
7)机内螺旋排屑装置
8)冷却系统
9)主轴油冷单元
10)雷尼绍探针
11)数控系统FANUC l8i/SIEMENS840D等
 
选项配置
1)刀库容量扩展90/120
2)多托盘交换6/8/1 0/1 2APC
3)数控旋转工作台
4)光栅尺反馈
5)T型槽工作台
6)机外链式排屑器及铁屑车
7)主轴中心出水(3MPa)
8)冷却液低位报警
9)工件清洗枪
10)主轴轴承油气润滑单元
11)自动循环时刀库手动旋转装置
12)主轴锥孔吹气
13)自动断电装置
14)刀库全防护
15)数控系统:FANUC 0i
16)自动诊断功能
17)变压器

卧式铣镗加工中心 2009/7/11 本文被阅读 4403 次

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